Для того чтобы уберечь от коррозийных процессов металлические объекты в настоящее время используются прогрессивные технологии. Одним из особенно распространенных способов предохранения от действия ржавчины считается катодная (электрохимическая) защита. Основой метода является анодное заземление. Данный метод защиты от коррозии считают очень практичным и эффективным.

В основе способа лежат возможности перераспределения электрических потенциалов, что помогает направить коррозийное влияние на анод. Наиболее целесообразно использование технологии анодного заземления при прокладке трубопроводных магистралей, подземных коммуникаций, обустройстве компрессорных и трансформаторных станций, промышленных территорий, агрегатных площадок.

В итоге, протяженные анодные заземлители активно используются в вязких и рыхлых почвах с высокими параметрами удельного сопротивления (свыше 100 Ом*м), а также с прожилками мерзлых горных и скальных пород. Работы осуществляются посредством бурения заземляющих скважин, с помощью которых создается целая система отвода электротоков от объекта.

Специфика анодного заземления

Процесс обустройства данной системы представляет собой непосредственно бурение скважин заземления, расстановку в скважине электрического проводника из металла, заполнение внутреннего пространства изолирующими материалами. Часто в роли изолятора применяют минералы графитовой группы или мелкий кокс.

Данный способ, как и любой другой, имеет ряд недочетов, среди которых выделим трудозатратность работ по установке материалов в шурф, короткий период службы анода, что объясняется большой степенью растворяемости элемента, достаточно большую стоимость металла для проводников. Тем не менее все минусы покрываются эффективностью коррозийной защиты.

Задавшись целью снижения стоимости подобных мероприятий при определенных обстоятельствах используют цементные смеси вместо металлических анодов. Процесс заливки осуществляется посредством трубы, которая перемещается в вертикальном направлении. Перед застыванием раствора в устье буровой помещают небольшой стержень из металлических сплавов или кусок арматурного прута. Положительный фактор заключается в том, что, удается понизить стоимость работ, но с другой стороны, такой анод недолговечен в силу усадки почвы вместе с заземляющей конструкцией. В добавок, эта методика не подразумевает выполнение ремонта и технического сопровождения.

Существует и поверхностный метод, который основан на рытье траншей с уложенными горизонтальными заземлителями. Но по производительности и эффективности наружная технология не сравнится со свайным или глубинным заземлением.

Этапы выполнения работ

Пожалуй, наиболее значимой стадией всего процесса является скважина на заземление, то есть ее непосредственное бурение. Установке заземляющих элементов будет предшествовать промывка раствором. Мастера рекомендуют не допускать перерывов при выполнении всех требуемых мероприятий. Так как от этого будет зависеть качество, срок эксплуатации и надежность всей системы.

По ходу монтажных работ рационально использовать монтажный стол, где блоками будут монтироваться отдельные секции. Непосредственно перед опусканием анода необходимо просмотреть при использовании дефектоскопа потенциальное наличие в изоляции разрывов. Когда применяется неметаллический изолятор, зону, которая примыкает к устью, наполняют гравийной смесью. В целях получить экономный эффект анодные сваи возможно сооружать из трубных отходов или остатков, которые не пригодны для применения по своему непосредственному назначению.

К основным этапам установки относят:

• Процесс подготовки расходных материалов и свайных элементов;
• Бурение согласно с требуемыми характеристиками;
• Работы по монтажу заземляющих свай;
• Обработка солевым раствором;
• Окончательное стыкование и подсоединение свайных секций и энергопитающих элементов с дальнейшим подсоединением заземлителя;
• Обработка внешних элементов.

В подготовительный этап входят работы по приданию нижней части свайной конструкции заостренной формы. В итоге, труба скважины в качестве заземления получает вид конуса с одной стороны. Оголовок элемента оснащается специальным фланцем с крышкой. Трубу перфорируют по всей ее протяженности.

За размещение металлической конструкции в глубину скважины отвечает термомеханическая система (строительные вибропогружатели или паровоздушный молот). В соответствии с проектной документацией не земле остается оголовок, высота которого изначально рассчитана. Там же располагается место с целью подключения токопроводящего кабеля, который фиксируется сварочными работами. Одновременно с этим соединяющие стальные полосы и оголовок тщательно изолируются на расстоянии от земли не ниже 300 мм.

В настоящее время не трудно будет отыскать буровые компании, которые способны справиться с вопросом заземления. Следует только заглянуть в сеть интернет и ввести соответствующий запрос в поисковике. С применением прогрессивного оборудования и эффективных технологий, подготовленные эксперты надежно и быстро решают эти и другие задачи, сопряженные с бурением скважин любой сложности. Обратите пристальное внимание на отзывы клиентов и лицензию компании.